厦门电缆桥架纵向抗震支架安装

福建通能电气科技有限公司为您介绍厦门电缆桥架纵向抗震支架安装的相关信息,电缆桥架抗震支架水平安装时，按荷载选取跨距支撑，且支撑点间距宜为5~3米，垂直安装时，其固定点间距不宜大于2米，当不能满足要求时，应采用大跨度电缆桥架，除技术夹层和特殊场所外，电缆桥架水平段，距地面高度不宜低于5米，垂直段距地面高度不宜低于8米，除在电气专用房间内外，当不能满足要求时，应采取防机械损伤措施。电缆桥架抗震支吊架涉及电缆桥架领域，包括槽体，所述槽体的前表面一端固定连接有连接块，所述槽体的前表面另一端固定连接有连接槽，所述槽体的内部两侧面均开设有防火垫卡槽，所述防火垫卡槽的内部卡接有防火垫，所述槽体的上表面设置有凸板，所述凸板的上表面开设有滚轮槽，所述滚轮槽的内部转动连接有滚轮，所述凸板的上表面通过滚轮滑动连接有槽盖，所述槽体和槽盖的外表面均设置有防火层;通过连接块和连接槽，缩短了桥架的长度，在使用的过程中，只需要将连接块和连接槽固定连接，即可完成槽体长度的延长，使其适用于各类安装场合，且减少了传统的桥架连接件的使用，节约了安装的成本。

电缆桥架抗震支架带有组装结构的电缆桥架及其组装方法，所述带有组装结构的电缆桥架包括桥架和盖板;两个凹槽，两个所述凹槽分别开设于所述盖板内部的两侧，所述凹槽的底部开设有通孔，所述凹槽内壁的顶部滑动连接有卡块，所述卡块的一侧与所述凹槽内壁的一侧之间设置有弹簧，本发明提供的带有组装结构的电缆桥架及其组装方法，通过卡块与卡孔的卡接，方便了桥架和盖板的组装和拆卸，组装时只需将盖板朝桥架盖上即可，拆卸时只需用铁棒插入通槽顶起滑动块即可，操作一步完成，大大提高了安装和拆卸的效率，并且通过通槽的隐藏式设计，一般情况下不了解的人无法打开，能够起到很好的防盗作用。

厦门电缆桥架纵向抗震支架安装,电缆桥架抗震支吊架桥架组件包括安装板和连接板，所述安装板的上表面固定安装有螺纹头，所述安装板的一侧外表面固定安装有对接块，所述安装板的另一侧外表面开设有对接槽，所述安装板的中心处开设有固定槽，所述固定槽的内部插设有固定块，所述连接板的一侧固定连接有减震组件，所述连接板的上表面一侧固定安装有固定箍，所述固定箍的上表面固定安装有固定板，所述连接板的上表面另一侧滑动安装有对接箍，本实用新型提高了抗震支架的贴合效果，能够避免因为缝隙的题而影响到减震效果，通过对接块和对接槽的对接能够有效的将安装板进行堆叠存放和运输，并且使抗震支架组件便于调节，具有实用性。

电缆桥架抗震支架的组成结构应满足强度，刚度及稳定性要求，且应符合下列规定首先是桥架的承载能力不得超过使桥架初产生变形时的荷载除以安全系数为1．5的数值，其次梯架，托盘在允许安全工作载荷作用下的相对挠度值，钢制不宜大于1／，铝合金制不宜大于1／，再次钢制托臂在允许承载下的偏斜与臂长比值不宜大于1／，后核电厂安全级电路电缆桥架应满足抗震Ⅰ类物项设计要求，应同时采用运行安全地震震动和极限安全地震震动进行抗震设计。

电缆桥架水平安装时，按荷载选取跨距支撑，且支撑点间距宜为5~3米，垂直安装时，其固定点间距不宜大于2米，当不能满足要求时，应采用大跨度电缆桥架，除技术夹层和特殊场所外，电缆桥架水平段，距地面高度不宜低于5米，垂直段距地面高度不宜低于8米，除在电气专用房间内外，当不能满足要求时，应采取防机械损伤措施。电缆桥架侧向抗震支吊架可以根据不同的桥架尺寸和形状进行定制，以适应不同的施工环境和工程要求。电缆桥架侧向抗震支吊架采用耐腐蚀材料制作，可以在潮湿、酸碱等恶劣环境下使用，具有很好的耐久性。电缆桥架侧向抗震支吊架的结构设计和施工工艺要求结构设计应符合电缆桥架设计要求，不得有裂缝或开裂。桥架的主体结构应与其他桥梁相协调。主体结构的安全性和使用寿命要符合有关规定。电缆桥架的结构设计应符合有关规定。电缆桥架安装时，应考虑到桥梁的安全性。在桥架设计中，要求采用高强度钢筋混凝土结构或钢筋混凝土预制件。电缆桥架的主体结构应与其他主体相协调。在电力线路上使用时，不得采用高强度钢筋混凝土预制件。

电缆桥架侧向抗震支架设计厂,电缆桥架侧向抗震支吊架可以根据不同的施工环境和工程要求进行定制和组合。电缆桥架侧向抗震支吊架可以根据不同的施工环境和工程要求进行定制，以适应不同的施工环境。电缆桥架侧向抗震支吊架可以在潮湿、酸碱等恶劣环境下使用，具有很好的耐久性。电缆桥架抗震支吊架，包括墙体，所述墙体上对称固定连接有两个连接板，两个所述连接板之间滑动连接有U形板，所述连接板上设有卡接装置，所述连接板通过卡接装置与U形板连接，所述卡接装置包括设置在连接板上的安装槽，所述安装槽内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有卡块，所述U形板上对应设有卡槽，所述卡块卡接在卡槽内，所述卡块上设有限位装置，本实用新型先将两个连接板通过膨胀螺钉连接在墙体上，手托U形板并向上移动，通过卡块，卡槽，第二弹簧等结构的的相互作用，便可使得卡块卡接入卡槽内，从而便可将U形板固定在连接板上，无需两人配合将其固定，省时省力。